【48812】智能化驱动完结检修出产双成功

  新年伊始，在普光分公司天然气净化厂储运车间，蓝天衬托着一排排蓝色钢架，一个个银色大罐凛然矗立，一条条黑色皮带运送的金色硫黄格外耀眼……设备面目一新。

  2023年12月20日，历时75天的硫黄储运体系完结6大项66小项检修使命满意收官。进程中，该厂依照“边出产边检修”的形式，精准化施策，以科学技术创新赋能，以5G智能助力，竭尽全力加班奋战，确保体系检修安全高效，为硫黄正常出产架起“保障线”。

  该厂具有国内最大的液硫罐群，单罐贮存液硫才能8000吨。因为储罐长期运转，罐内壁存在部分腐蚀现象，需进行喷砂除锈、壁厚检测和喷铝防腐处理。“曩昔，罐内进行此类施作业业都经过搭设脚手架来完结。在直径26米、高13.5米的圆形大罐内搭满脚手架，施工周期长达半个月，劳动强度高，用工量也大。”该厂储运车间技术员庞自啸说道。

  为进步检修功率、下降作业危险，该厂技术人员结合液硫储罐检修进程存在的储罐底钢板有斜度、罐顶通气孔无固定设备等特殊情况，活跃与厂家交流和谐，一起规划出可以在罐内主动升降、360度旋转的“主动升降渠道”。该渠道的建立仅需1天就能完结。

  此外，在设备结构钢结构刷漆高空作业期间，该厂还大规模的使用高空升降车，大幅节省了搭设脚手架用时，检修功率大幅提高。

  在本次储运体系检修进程中，工人标准履行施工离不开“5G移动式防爆布控球监控体系”。

  “该体系就像一双无形的眼睛，时间紧盯着我们的一举一动，让每一个人时时间刻严守规则，绷紧安全弦。”一向承当现场监护使命的车间硫黄成型班班长丁付领说道。

  5G移动式防爆布控球监控体系可以水平滚动360度、笔直滚动180度，支撑智能控和平板电脑监控检查，可明晰辨认设定区域规模内的人员活动状况，并经过5G网络上传视频至“中石化普光气田一体化渠道”，以此来完结现场全进程全方位无死角长途监控。

  每天，数台5G移动式防爆布控球组成“监控网”，对橙色以上危险施工区域进行紧密监控，与现场固定式摄像头构成凹凸调配，让现场监控更紧密。

  一起，他们还使用长途监控体系，对工况杂乱的储罐内部受限空间进行实时全进程盯梢监控，确保罐外人员随时把握罐内人员作业状况，多行动筑牢“安全壁垒”。

  2023年4季度，该厂一起打响储运体系检修战和硫黄出产使命冲刺战，能否完结双战双胜，成了摆在干部职工面前的一道难题。

  为完结检修出产两不误，该厂采纳一半流程出产、一半流程检修，全方面推动、要点打破的战略，会集优势力气，加班加点首先完结6条近千米硫黄出产、装车的运送皮带替换检修使命，确保了硫黄运送“大动脉”疏通。

  与此一起，该厂把731、732两个液硫罐区检修作为攻坚目标，针对液硫储罐切换作业进程中退液、降温、开人孔等工序烦琐、联接杂乱、施工难度大的实践，提早制定周密计划，不断细化施工节点，科学进行人员分配，施行日对接、日销项、日报告机制，高效完结两个液硫罐区替换检修和投运。

  2023年12月20日，硫黄储运体系检修完结满意收官，硫黄出产超计划运转。到2023年末，该厂自产硫黄及代加工铁山坡气田硫黄近200万吨，创8年来最优成果。