桥梁预应力筋施工要求

  (1)预应力筋、预应力管道应具有出厂质量证明书与试验报告单。锚具、夹具及连接器应具有产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片式锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。

  (2)预应力筋经经场检验合格后方可使用。钢丝分批检验时，每批质量应不大于60t，检验测试参数为：外观品质、抗拉强度、弹性模量、弯曲及伸长率。钢绞线分批检验时，每批质量应不大于60t，检验测试参数为：外观品质、直径偏差、抗拉强度、弹性模量、伸长率及松弛系数。螺纹钢筋分批检验时，每批质量应不大于lOOt，检验测试参数为：外观品质、抗拉强度、弹性模量及伸长率。

  (3)预应力筋、波纹管存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采取了适当的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

  (5)锚具、夹具及连接器经经场检验合格后方可使用。锚具分批检验时，每批数量应不大于2000套。夹具及连接器分批检验时，每批数量应不大于500套。检验测试参数为：外观品质、外观尺寸、硬度、静载锚固性能。

  (6)锚具、夹具及连接器应配套使用，工作锚不得作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一厂家的配套产品。

  (7)预应力管道经经场检验合格后方可使用。金属波纹管分批检验时，每批数量应不超过半年产量或不大于50000m。塑料波纹管分批检验时，每批数量应不大于lOOOOm。检验测试参数为：外观品质、外观尺寸、径向刚度及渗漏。

  (8)后张法预应力孔道压浆料或压浆剂经经场检验合格后方可使用。分批检验时，每批质量压浆料应不大于200t，压浆剂应不大于20t，检验测试参数为：流动度、抗压强度、抗折强度、膨胀率、泌水率。

  (11)预应力张拉应由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方。先张法预应力台座两端应设置防护设施，张拉时任何人不得进入台座。预应力孔道压浆作业人员应佩戴防护眼镜，以防水泥浆射伤眼睛。

  (12)吊装作业应认真仔细检查吊绳及吊钩等，确保吊装安全。高空作业应拉安全绳、系安全带、设防护栏、挂安全网。

  (13)预应力筋加工厂应布局合理、硬化地面、设置加工棚及台座等。原材料、半成品及成品等均应分类整齐堆放及标牌规范。应妥善处理剩余浆液及清洗压浆设备产生的废水，严禁随意排放。

  先张法预应力筋施工工序一般为：施工准备→（台座设计、施工）→预应力筋下料→预应力筋安装→预应力筋张拉→混凝土等强→预应力筋放张→验收。

  后张法预应力筋施工工序一般为：施工准备→预应力孔道制作→预应力筋下料→预应力筋安装→混凝土登强→预应力筋张拉→（预应力孔道压浆、封锚）→验收。

  (2)预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，预应力束应进行编束，编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1～1.5m捆绑一次。

  (2)后张法预应力筋根据详细情况可以在混凝土浇筑前或之后穿入孔道。采用蒸汽养护混凝土时，在养护完成之前不应安装预应力筋。

  (3)由多根钢丝或钢绞线组成的预应力束应整束平行穿入孔道内，严禁单根穿入或旋转穿人，必要时应机械辅助穿入。

  (5)在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋进行保护或采取比较有效措施，防止预应力筋受损。

  (2)预应力张拉使用的油泵、千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量机构进行。当出现以下情况之一时，应重新进行标定：使用时间超过6个月、张拉次数超过300次、使用的过程中千斤顶或压力表出现不正常的情况、千斤顶检修或更换配件后。

  (3)预应力张拉应采用智能张拉设备做张拉，确保能实现同步、对称、压力自动控制、伸长量自动校核、数据自动记录等要求，同时应采用简单易行的办法来进行校核。

  (4)由多根钢绞线组成的预应力束整束张拉前，应采用单根张拉千斤顶进行预张。

  (5)预应力筋张拉应认线)预应力筋采用应力控制法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合有关规定，否则应暂停张拉，待查明原因并采取一定的措施予以调整后，方可继续张拉。

  (l)先张法预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量应契合设计及相关规定。

  (2)先张法预应力筋放张顺序应契合设计及相关规定。多根整批预应力筋欣张应分级完成。

  (1)后张法预应力筋张拉时构件混凝土的强度和弹性模量应契合设计及相关规定。

  (3)预应力螺纹钢筋宜进行二次张拉甚至多次反复张拉，以减少预应力损失，并采取比较有效手段检测永存应力。

  (5)后张法预应力孔道压浆应采用智能压浆设备和完善的压浆回路进行大循环压浆，确保能实现压力自动控制、压力持续保持、流量自动校核、空气充分外排、数据自动记录、浆液无法倒流等要求。

  (6)孔道压浆使用的搅拌机、压浆机及管路中用于称量或计量的压力表、压力传感器、流量计等应进行标定，标定应在经国家授权的法定计量机构进行。当出现以下情况之一时，应重新进行标定：使用时间超过6个月、使用的过程中流量计或压力表出现不正常的情况、设备检修或更换配件后。

  (7)后张法预应力孔道应采取了专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆，施工时应严控水胶比，宁小勿大。压浆材料配制时应采用高速搅拌机搅拌。

  (8因施工中断导致预应力孔道压浆用浆液流动度降低，不可以通过额外加水增加其流动度。

  (9)预应力孔道压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

  ( 10)预应力孔道压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境和温度不能低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理。当环境和温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

  (12)后张法预先制作的构件，在孔道压浆前不得移运和吊装；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。

  (13)预应力孔道压浆应认线)预应力封锚前应充分凿毛，封锚混凝土应采用自密实混凝土。

  (l)预应力筋、锚具、连接器等出厂质量证明书、出厂自检试验报告及有效型式检验报告等资料应收集完整。

  (2)预应力筋、预应力管道、锚具、夹具、连接器、压浆剂、水泥及浆液等应分批进行检验。

  (5)预应力筋张拉时，监理必须全程旁站。张拉控制应力及伸长值应符合有关规定。

  (6)预应力螺纹钢筋宜进行二次张拉甚至多次反复张拉，并采取比较有效手段检测永存应力。

  (7)孔道压浆中用于称量或计量的压力表、压力传感器、流量计等应进行标定。

  (9)预应力孔道压浆时，监理必须全程旁站。预应力孔道压浆密实度应进行100%检测。