金属管转子流量计线性化技术

  (以下简称流量计)具有测量介质种类多、结构相对比较简单、稳定可靠、可测中小流量、压力损失恒定、常规使用的寿命长、易于维护、能就地指示流量值等特点,大范围的应用于石油、化工、冶金、能源、轻工等工业部门中的流量测量。金属管转子流量计属于面积式流量计,基于定压降变节流面积测量流量,如图1所示。流量计垂直安装在管道上,当流体自下而上流经锥管时,浮子的前后就产生差压。浮子在差压作用下产生上升或下降的位移。当使浮子上升的差压与浮子所受的重力、浮力及黏性力三者的合力相等时,浮子便处于平衡状态,因此,浮子的位移与流量的大小存在唯一的对应关系。检测出浮子的位移大小就能够获得被测流体的流

  式中:Q为体积流量;α为流出系数; ?k为浮子最大直径与其同高度锥管横截面之间的环隙面积;g为重力加速度;v?为浮子的体积;ρ?为浮子的密度; ρ为被测流体的密度;A为浮子的最大截面积。

  由式(4)可知,流量与浮子的位移呈非线性关系,要得到线性刻度或输出线性的电流信号,就必须设计非线性修正机构进行线性化。

  采用四连杆进行线性化的流量计工作原理如图2所示。当被测流体自下而上流过锥管1时,浮子2就

  产生位移,浮子的位移通过磁钢4、5的祸合传给平衡杆6。此时,位移和流量的关系为非线进行线有线性流量指标。四连杆的工作原理如图3所示。

  连杆8、9、10的长度分别为A、B、C,连杆8与平衡杆6固定在一起,指针与连杆10固定在一起。要求转角的变化和流量Q的变化呈线性关系,这样可用d代替dQ,用da代替dh,代人公式(5)得d/dα=α+2bα（6）为满足的变化和Q的变化呈线性关系,要求α增大时d/dα也增大由图3可见:d/dα=ASinθ/(CSin?)（7）式(7)中,角α、θ、三者的变化方向是一致的,即随角α增大, θ和也增大。因为A、C为常数,所以必须使α增大时,Sinθs/in?也增大。为此,当α增大时, θ应在0~90°范围内变化,则Sinθ增大;而?应在90°~180°范围内变化,则Sin了减小。这样就达到了当α增大时,d/dα也增大,以此来实现线性化的目的。采用四连杆进行线性化所用零件多,摩擦力大,工作过程中易脱落,而且调整也挺麻烦。近年来随着计算机辅助制造(CAM)技术的推广应用,部分生产厂商的流量计开始采用凸轮进行线采用凸轮的线性化技术采用凸轮进行线性化的流量计工作原理如图4所示。当被测流体自下而上流过锥管1时,浮子2就产生位移,浮子的位移通过磁钢4、5的藕合传给平衡杆6。经过凸轮7的线的传动,将与流量呈线性关系的角位移传递给角位移转换器9,角位移转换器将角位移信号转换成与流量线性对应的标准电流信号输出远传。

  由于每台金属管转子流量计的锥管和浮子的加工误差不可能一致,每台流量计的流量值Q和浮子位移h的作线性关系也不可能一样,所以在实际制造时流量计的凸轮都要逐台校验加工,设Q与h的非线性回归模型为几何关系求出将p与h线性化所需的非线性修正曲线,以上求解过程都通过计算机编程实现。将求出的非线性修正曲线通过计算机控制数控铣床加工成凸轮,如图5所示,即可使输出电流与流量呈线性关系。

  采用凸轮进行线性化,减少了零件数量和零件之间的传动摩擦力,使流量计的转换器结构简化,体积小型化,可靠性提高,使用时更简单、方便。借助CAM技术,使流量计的校验时间快速缩短,提高了仪表制造厂的生产效率。采用该技术后,每台流量计的出厂校验时间由原来的平均约40min缩短为25min,同时提高了产品质量,产生了较好的经济效益。3结束语随着机加工工艺和计算机、微电子技术的发展,金属管转子流量计的线性化技术也出现了新的发展趋势。目前,国外有的流量计直接将线性化曲线通过数控加工设施加工到浮子上,从而使浮子位移与流量呈线性关系另外,还出现了带微处理器的全电子式的流量计,采用霍尔传感器检验测试浮子位移,由微处理器通过软件进行线性化,从而使仪表结构更简化,精确度更高,功能更强,工作更可靠。这些都代表了流量计线性化技术的发展的新趋势。