【图朴解决方案】管道流量流速计算公式

  已知管道直径D，管道内压力P，还不能求管道中流体的流速和流量。你设想管道末端有一阀门，并关闭的管内有压力P，可管内流量为零。管内流量不是由管内压力决定，而是由管内沿途压力下降坡度决定的。所以一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流速和流量。

  1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3或用s=10.3n2/d^5.33计算，或查有关表格；

  2、确定管道两端的作用水头差H=P/(ρg)，)，H以m为单位；P为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），P以Pa为单位；

  式中：Q―― 流量，以m^3/s为单位；H――管道起端与末端的水头差，以m^为单位；L――管道起端至末端的长度，以 m为单位。

  式中：C――管道的谢才系数；L――管道长度；P――管道两端的压力差；R――管道的水力半径；ρ――液体密度；g――重力加速度；S――管道的摩阻。

  似乎题目表达的意思是：压力损失与管道内径、流量之间的关系，如果是这样的一个问题，则正确的答案应该是：压力损失与流量的平方成正比，与内径5.33方成反比，即流量越大压力损失越大，管径越大压力损失越小，其定量关系可用下式表示：压力损失（水头损失）公式（阻力平方区）

  上式严格说是水头损失公式，水头损失乘以流体重度后才是压力损失。式中n――管内壁粗糙度；L――管长；Q――流量；d――管内径

  在已知水管:管道压力0.3Mp、管道长度330、管道口径200、怎么算出流速与每小时流量？

  管道压力0.3Mp、如把阀门关了，水流速与流量均为零。（应提允许压力降）

  管道长度330、管道口径200、缺小单位，管道长度330米？管道内径200为毫米？

  如果是工程上大概数，则工程中水平均流速大约在0.5－－1米/秒左右，则每小时的流量为：0.2×0.2×0.785×1（米/秒，设定值）×3600＝113（立方/小时）

  已知气管内径为10mm，进口的压强为14MPa,出口为正常大气压，气体为氩气，请问能否计算出流量？计算方公式是什么？

  根据已知条件列出以上的三个方程构成一个方程组，解方程组便能够获得流量Q。

  第二个式子还有点小问题，对λ和Y没有标注，λ可能是管道壁的摩擦系数，Y是管道的长度，你再查一下有关的资料吧。

  知道压强，知道管道面积，怎么算流量（空气管道，管道截面积为0.0176平方米，压强为9公斤，每小时流量是多少？）

  知道管道出口的出气压力（Pa）和管道截面积（S）能求出流量么？（密度=空气密度）

  就可求出流速U 其中ρ是流体密度U2是速度的平方。P1是管内压强，hf是阻力参数

  管道压力0.5Mp、管道长度3000米、管道口径200、怎么算出流速与流量？

  管道的起端压力0.5Mpa，管道末端压力多少呢？知道管道两端的压力才能计算流速、流量。

  题目数据不足，管道流量大小不取决于压力，而取决于压力坡度。你应该补充条件：管道首未两端的压力各是多少才能计算,如果管道起端压力是0.5Mp，那就补充管道的末端压力。

  1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 或用s=10.3n2/d^5.33计算（n为管内壁糙率，d为管内径，m）,或查有关表格；

  2、确定管道两端的作用水头差ΔH，当等直径管道水平布置时，ΔH=ΔP/(ρg)，)，H 以m为单位；ΔP为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），ΔP以Pa为单位，ρ——水的密度，ρ=1000kg/m^3；g=9.8N/kg

  式中：Q—— 流量，以m^3/s为单位；H——管道起端与末端的水头差，以m为单位；L——管道起端至末端的长度，以 m为单位。^表示乘方运算，d^2 表示管径的平方；d^5.33表示管径的5.33方。3.1416是圆周率取至小数点后第4位。

  流速与压力与管径（既内径截面积）及流量有关系，主管经不变DN200（你应该给出管道内径而不是管道的公称直径），主管道流量不变（每小时150吨），因损耗太小不计算管道输送过程的的能量消耗，主管道出口的流量也150吨，既管道输如一个储罐的流速为150吨。如果主管道管径、流速不变（既压力不变），输入到三个储罐的单个管流速为150/3吨，即50吨。在一定要保证三根支管管径相等且三根支管管道内径的截面积之和等于或大于主管道内径的截面。

  第一种情况不涉及压力，知道管径、流速、流量三者中的两者，就能够准确的通过几何原理得出公式，V=4000Q/3.14D.D

  第二种情况，知道压力和管径，管道长度，这里压力应是管道两端的压强差，计算如下：

  管道摩阻S=10.3n^2/d^5.33 ,式中n——管内壁糙率，d——管内径，以m代入；

  水头差 H=P/(ρg) ，式中P——管道两端压强差；ρ——液体密度；g——重力加速度；

  流量 Q=[H/(SL)]^(0.5) ，式中 H——管道两端水头差，以m为单位；L——管道长度，以m为单位；Q——流量，以m^3/s为单位。

  设管道流速为V=4米/秒，即V=40分米/秒，且1升=1立方分米，则管道的流量分别为（截面积乘以流速）：

  2、若已知有压流水力坡度J、断面面积A、水力半径R、谢才系数C，则流量 Q=CA(RJ)^(1/2),式中J=(H1-H2)/L,H1、H2分别为管道首端、末端的水头，L为管道的长度。

  式中：A——管道的断面面积；H——管道的作用水头；ζ——管道的局部阻力系数；λ——管道的沿程阻力系数；L——管道长度；d——管道内径。

  5、对于建筑给水管道，流量q不但与管内径d有关，还与单位长度管道的水头损失（水力坡度）i有关.具体关系式可以推导如下：

  一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。

  流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。管径单位：mm

  如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。因此实际中很少有人这么算，大多数都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算。

  差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构相对比较简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为：

  式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可线胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

  式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可线胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

  差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

  速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有：

  ①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为：

  式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。

  ②涡街流量计：在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为：

  式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；D为表体通径，mm；M为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比；d为旋涡发生体迎流面宽度，mm；f为旋涡的发生频率，Hz；Sr为斯特劳哈尔数，无量纲。

  ③旋进涡轮流量计：当流体通过螺旋形导流叶片组成的起旋器后，流体被强迫围绕中心线强烈地旋转形成旋涡轮，通过扩大管时旋涡中心沿一锥形螺旋形进动。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡流的进动频率与流经旋进涡流量传感器处流体的体积流量成正比。旋进旋涡流量计的理论流量方程为：

  式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；f为旋涡频率，Hz；K为流量计仪表系数，P/m3(p为脉冲数)。

  ④时差式超声波流量计：当超声波穿过流动的流体时，在同一传播距离内，其沿顺流方向和沿逆流方向的传播速度则不同。在较宽的流量（雷诺数）范围内，该时差与被测流体在管道中的体积流量（平均流速）成正比。超声波流量计的流量方程式为：

  式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；V为流体通过超声换能器皿1、2之间传播途径上的声道长度，m；L为超声波在换能器1、2之间传播途径上的声道长度，m；X为传播途径上的轴向分量，m；t1为超声波顺流传播的时间，s；t2为超声波逆流传播的时间，s。

  速度式气体流量计一般由流量传感器和显示仪组成，对温度和压力变化的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）、流量积算仪（温压补偿）或流量计算机（温压及压缩因子补偿）；对准确度要求更高的场合（如贸易天然气），则另配置在线色谱仪连续分析混合气体的组分或物性值计算压缩因子、密度、发热量等。

  在容积式流量计的内部，有一构成固定的大空间和一组将该空间分割成若干个已知容积的小空间的旋转体，如腰轮、皮膜、转筒、刮板、椭圆齿轮、活塞、螺杆等。旋转体在流体压差的作用下连续转动，不断地将流体从已知容积的小空间中排出。根据一段时间内旋转体转动的次数，即可求出流体流过的体积量。容积式流量计的理论流量计算公式：

  式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；n为旋转体的流速，周/s；V为旋转体每转一周所排流体的体积，m3/周。

  浮子流量计。浮子流量计在中型和小型实验装置上使用很广泛，是因为浮子式流量计简单、直观、价格低，适合作一般指示。浮子流量计有玻璃锥管型和金属锥管型两大类，玻璃锥管型的不足之处是耐压不高和玻璃锥管易碎，另外，流体温度压力对示值影响大。一般可根据流体实际温度和压力按式（3.28）进行人工换算。式中由于引入рn,在被测气体不为空气时，也可利用该公式进行换算。

  ①湿空气干部分流量测量的必要性。在化工生产的氧化反应过程中，一般是将空气送入反应器，而真正参与反应的仅仅是空气中的氧，由于空气中的氮和氧保持恒定比例，所以测量得到进入反应器的氮氧混合物流量，也就可以计算出氧的流量。但是压缩机和鼓风机从大气中吸入的空气除了氮氧成分之外（微量成分忽略不计），总是包含少数的水蒸气，而且水蒸气的饱和含量是随着其温度的变化而变化的。为了将氧化反应控制在理想状态，须对进入反应器的氮氧混合气流进行精确测量，也即将进入反应器的空气中的水蒸气予以扣除，得到湿空气的干部分流量，这是湿气体中需要测量干部分流量的一个典型例子。

  ②湿空气密度的求取。湿空气由其干部分和所含的水蒸气两部分所组成。标准状态下湿气体的密度可用式（3.29）计算。

  式中? рn――湿空气在标准状态下（101.325kPa,20℃）的密度，kg/m3；

  a.频率输出的涡街流量计。频率输出的涡街流量计用来测量湿空气流量时，其输出的每一个脉冲信号都代表湿空气在工作状态下的一个确定的体积值。这时，要计算湿空气中的干部分，只需在从工作状态下的体积流量换算到标准状态（101.325kPa,20℃）积流量时，从总压中扣除水蒸气压力，如式（3.33）所示。

  b.模拟输出的涡街流量计。模拟输出的涡街流量计用来测量湿空气的干部分流量时，只有工作状态（pf、 f、Tf、Zf）与设计状态（pd、 d、Td、Zd）一致时，无需补偿就能得到准确结果。如果有一个或一个以上? 不一致，可用式（3.34）进行补偿。

  c.差压式流量计。用差压式流量计测量湿空气的干部分流量要进行两方面的计算个是工况变化引起的工作状态下湿气体密度的变化对测量结果的影响，另一个是扣除湿空气中的水蒸气并换算到标准状态下的体积流量。将式（3.31）和式（3.32）代入式（3.30）得

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