智能流量积算仪 ATLS-7 智能流量积算仪 ATLS-7 使用说明书 使用说明书 承德市安泰仪表厂 承德市安泰仪表厂 目 录 目 录 一、概述 一、概述 1 1 二、仪表的主要技术指标及性能 二、仪表的主要技术指标及性能 1 1 三、仪表工作原理 三、仪表工作原理 2 2 四、仪表型号说明 四、仪表型号说明 5 5 五、仪表面板示意图及说明 五、仪表面板示意图及说明 6 6 六、仪表操作使用说明 六、仪表操作使用说明 7 7 七、仪表的软件组态 七、仪表的软件组态 9 9 八、接线端子说明 八、接线 在您使用本仪表之前 在您使用本仪表之前 请详细阅读本说明 请详细阅读本说明 一、概述 一、概述 ATL S — 7 流量积算仪可以接收来自差压变送器、差压流量变送器、涡轮变送器、涡街变 ATL S — 7 流量积算仪可以接收来自差压变送器、差压流量变送器、涡轮变送器、涡街变 送器等信号,构成流量检测系统。根据系统构成,本仪表可以对流量进行压力和温度补偿,对流 送器等信号,构成流量检测系统。根据系统构成,本仪表可以对流量进行压力和温度补偿,对流 量进行精确计量。大范围的使用在化工、石油、电厂等行业的一般气体、饱和蒸汽、过热蒸汽和各种液 量进行精确计量。大范围的使用在化工、石油、电厂等行业的一般气体、饱和蒸汽、过热蒸汽和各种液 体等多种介质场合。配相应的变送器也可对颗粒物料系统来进行计量。 体等多种介质场合。配相应的变送器也可对颗粒物料系统来进行计量。 本仪表为全智能流量积算仪,仪表量程用户都能够根据需要而设定,仪表输入信号用户可以组 本仪表为全智能流量积算仪,仪表量程用户能够准确的通过需要而设定,仪表输入信号用户都能够组 态、修改且操作方便,是一种通用性强、适用性广的智能化流量积算仪。表内配置能可靠的存储 态、修改且操作便捷,是一种通用性强、适用性广的智能化流量积算仪。表内配置能可靠的存储 在新型存储器内,使仪表设定参数和测量数据在掉电情况下能可靠保护起来,ATLS — 7 流量积 在新型存储器内,使仪表设定参数和测量数据在掉电情况下能可靠保护起来,ATLS — 7 流量积 算仪还具有对变送器提供直流电源的能力。 算仪还具有对变送器提供直流电源的能力。 ATLS — 7 流量积算仪具有RS-485通讯的能力,采用可挂接128个节点的通讯芯片,接上防雷 ATLS — 7 流量积算仪具有RS-485通讯的能力,采用可挂接128个节点的通讯芯片,接上防雷 地线后具有防雷保护功能。 地线后具有防雷保护功能。 我们有多年生产智能化数字仪表的经验,在仪表的可靠性、稳定性以及数字仪表的抗干扰方 我们有多年生产智能化数字仪表的经验,在仪表的可靠性、稳定性以及数字仪表的抗干扰方 面都有自己的特长,基本能适应任何工业场合。能为用户更好的提供成套设计、安装及调试等服务。 面都有自己的特长,基本能适应任何工业场合。能为用户更好的提供成套设计、安装及调试等服务。 二、仪表的主要技术指标及性能 二、仪表的主要技术指标及性能 ~ ~ ⒈ 工作环境:温度 0 50℃,相对湿度 85% ⒈ 工作环境:温度 0 50℃,相对湿度 85% ⒉ 基本误差: ⒉ 基本误差: ±0.5 ±1 ±0.5 ±1 ⑴ 瞬时值误差小于 % 个字 ⑴ 瞬时值误差小于 % 个字 ±0.05 ⑵ 积算值误差小于±0.05% ⑵ 积算值误差小于 % ±0.5 ⑶ 流量瞬时值输出误差小于±0.5% ⑶ 流量瞬时值输出误差小于 % ⒊ 输入信号: ⒊ 输入信号: 4~20mA 1~5V 0~10mA 4~20mA 1~5V 0~10mA ⑴ 模拟流量信号:① ② ③ ⑴ 模拟流量信号:① ② ③ ( ) ( ) 用户可组态 用户可组态 3000 z 3000 z 脉冲流量信号:频率最大为 H 脉冲流量信号:频率最大为 H 150 s 150 s μ 脉冲宽度大于 μ 脉冲宽度大于 2.5V 24V 幅值大于 2.5V 小于 24V、方波或正弦波 幅值大于 小于 、方波或正弦波 DC24V DC12V DC24V DC12V 提供给流量变送器的电源为 或 , 提供给流量变送器的电源为 或 , 4~20mA 1~5V 0~10mA 4~20mA 1~5V 0~10mA ⑵ 补偿压力:① ② ③ ⑵ 补偿压力:① ② ③ ( ) ( ) 用户可组态 用户可组态 4~20mA 1~5V 0~10mA P K E 4~20mA 1~5V 0~10mA P K E ⑶ 补偿温度:① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑶ 补偿温度:① ② ③ ④ t100 ⑤ ⑥ t100 ( ) ( ) 用户可组态 用户可组态 : ⒋ 显示方式: ⒋ 显示方式 4 ⑴ 瞬时测量值为 4 位 ⑴ 瞬时测量值为 位 8 7 ⑵ 流量的累积值:①横式仪表为 8 位 ②竖式仪表为 7 位 ⑵ 流量的累积值:①横式仪表为 位 ②竖式仪表为 位 ⒌ 流量小信号切除:切除的数值用户可设 ⒌ 流量小信号切除:切除的数值用户可设 1M 1MΩ ⒍ 输入阻抗:①电压信号: Ω ⒍ 输入阻抗:①电压信号: 4~20mA 0~10mA 100 4~20mA 0~10mA 100Ω ②电流信号: 、 为 Ω ②电流信号: 、 为 9999999.9 ( ) ⒎ 积算容量:9999999.9 (用户的计量单位) ⒎ 积算容量: 用户的计量单位 ( ) ( ) 或 用户的计量单位 或 用户的计量单位 ⒏ 流量瞬时值输出: (用户可组态) ⒏ 流量瞬时值输出: (用户可组态) (1) 0 10mA 1500 (1) 0 10mA 1500Ω ~ ,负载电阻< Ω ~ ,负载电阻< (2) 4 20mA, 750 (2) 4 20mA, 750Ω ~ 负载电阻< Ω ~ 负载电阻< (3) 0.5% (3) 输出电流精度±0.5% 输出电流精度± (4) (4) 输出与输入完全隔离 输出与输入完全隔离 ⒐ 上、下限报警: ⒐ 上、下限报警: (1) AC220V 2A (1) AC220V 2A 接点容量为 、 ,具有电火花消除 接点容量为 、 ,具有电火花消除 (2) (2) 上、下限设定为全量程任意点 上、下限设定为全量程任意点 AC220V±15 50 z AC220V±15 50 z ⒑ 供电电源: %、 H ⒑ 供电电源: %、 H 1kg ⒒ 整机重量:1kg ⒒ 整机重量: 15VA ⒓ 整机功耗:15VA ⒓ 整机功耗: 160mm×80mm×250mm ⒔ 外观尺寸:160mm×80mm×250mm (横式) ⒔ 外观尺寸: (横式) 80mm×160mm×250mm 80mm×160mm×250mm (竖式) (竖式) +1 +1 152+1 +1 ⒕ 开孔尺寸:152 ⒕ 开孔尺寸: mm×76 mm mm×76 mm (横式) (横式) +1 +1 +1 +1 76 mm×152 mm 76 mm×152 mm (竖式) (竖式) 三、仪表工作原理 三、仪表工作原理 ⒈仪表工作原理: ⒈仪表工作原理: 8155 本仪表采用单片计算机为中央处理器,用大容量存储器作程序存储器,采用8155作信号 本仪表采用单片计算机为中央处理器,用大容量存储器作程序存储器,采用 作信号 输入、显示和键盘接口。仪表的面板采用了先进的塑料薄膜面板,所有的按键是全密封的薄膜开 输入、显示和键盘接口。仪表的面板采用了先进的塑料薄膜面板,所有的按键是全密封的薄膜开 关,且面板和开关于一体,具有外形好看,性能可靠的特点。仪表采用了双显示窗口,使操作人 关,且面板和开关于一体,具有外形好看,性能可靠的特点。仪表采用了双显示窗口,使操作人 员观察数据更加直观、方便。 员观察数据更加直观、方便。 从涡轮、涡街等脉冲流量变送器的脉冲信号,经输入回路整形, 从涡轮、涡街等脉冲流量变送器的脉冲信号,经输入回路整形, 8 1 5 5 8 1 5 5 光电隔离后,作为 计数器的输入信号,单片计算机定时采 光电隔离后,作为 计数器的输入信号,单片计算机定时采 集,从差压变送器等流量变送器传来的模拟信号及压力变送器及温度变送器来的模拟信号经变 集,从差压变送器等流量变送器传来的模拟信号及压力变送器及温度变送器来的模拟信号经变 P 换、可编程放大器放大进入模拟开关。P 换、可编程放大器放大进入模拟开关。 则经桥路变换、可编程放大器后进入模拟开关,模 t100 则经桥路变换、可编程放大器后进入模拟开关,模 t100 CPU 拟开关由CPU控制分时采样,经转换,最后由单片计算机采集并计算出相应压力和温度,以及经 拟开关由 控制分时采样,经转换,最后由单片计算机采集并计算出相应压力和温度,以及经 压力和温度补偿后的瞬时流量。 压力和温度补偿后的瞬时流量。 CPU CPU 流量输出电流信号是经温度、压力补偿或开方运算等CPU处理后的流量值,由CPU控制,经 流量输出电流信号是经温度、压力补偿或开方运算等 处理后的流量值,由 控制,经 V/I 光电隔离,移位产生数字量给数模转换,最后由V/I变换输出电流。对报警输出,表内带有消弧 光电隔离,移位产生数字量给数模转换,最后由 变换输出电流。对报警输出,表内带有消弧 电路,能有效克服接点电火花对仪表的干扰。 电路,能有效克服接点电火花对仪表的干扰。 仪表所有有用数据在仪表掉电时自动保护在新型的存储器中,待仪表恢复供电时又将所有有 仪表所有有用数据在仪表掉电时自动保护在新型的存储器中,待仪表恢复供电时又将所有有 用数据恢复。仪表的电源采用了开关电源的技术,因此仪表具有功耗低,允许电源的电压波动范 用数据恢复。仪表的电源采用了开关电源的技术,因此仪表具有功耗低,允许电源的电压波动范 围广,且仪表抗电源干扰的能力得到提高。 围广,且仪表抗电源干扰的能力得到提高。 ⒉仪表逻辑框图: ⒉仪表逻辑框图: 模拟电流、电压输 输及 模拟电流、电压输 输及 显示器 A 显示器 A 单片计 入的流量 (差压) 入模 单片计 入的流量 (差压) 入模 / / 算机 信号 转拟 算机 信号 转拟 键盘 键盘 D D 及外围 换开 及外围 补偿压力输入信号 换开 补偿压力输入信号 D/A D/A 转 转 接口 电关 接口 电关 补偿温度输入信号 补偿温度输入信号 存储器 换 存储器 换 8155 路 8155 路 脉冲输入的流量信 脉冲输入的流量信 ⒊仪表的补偿原理: ⒊仪表的补偿原理: 对差压式、动压式流量变送器 (如:差压变送器、差压流量变送器 对差压式、动压式流量变送器 (如:差压变送器、差压流量变送器 等): 等): ρ F F /ρ F F × / × ρ √ρ 0 √ 1 0 0 1 0 对容积式模拟输出流量变送器 (如:涡轮流量变送器、涡街流量变送器、电磁流量计等): 对容积式模拟输出流量变送器 (如:涡轮流量变送器、涡街流量变送器、电磁流量计等): ρ F F /ρ F F × / ×ρ 0 ρ 1 0 0 1 0 其中: 其中: F F , , ━ 未补偿的计算流量 0 ━ 未补偿的计算流量 0 3 3 t h m h t h m h 单位:〔 / 〕或 〔 / 〕由变送器确定 单位:〔 / 〕或 〔 / 〕由变送器确定 F ━ 经密度补偿后的实际流量 F ━ 经密度补偿后的实际流量 3 3〕 Kg m 〕 ρ Kg m ρ ━ 流量变送器设计工作点的介质密度 〔 / 0 ━ 流量变送器设计工作点的介质密度 〔 / 0 3 3〕 Kg m 〕 ρ Kg m ρ ━ 流量变送器实际在做的工作时的介质密度 〔 / 1 ━ 流量变送器实际在做的工作时的介质密度 〔 / 1 ⒋各种介质密度计算: ⒋各种介质密度计算: ⑴液体的密度: ⑴液体的密度: ( 20) ρ γ ( 20) ρ -γ t- ρ - t- 1 ρ 20 1 20 式中: 式中: 3 3〕 Kg m 〕 ρ Kg m ρ ━ 介质实际温度 t时的密度 〔 / 1 ━ 介质实际温度 t时的密度 〔 / 1 ρ ρ ━ 介质在 20℃时的密度 20 ━ 介质在 20℃时的密度 20 t ━ 当前介质测量温度 〔 ℃ 〕 t ━ 当前介质测量温度 〔 ℃ 〕 3 Kg m3 γ Kg m γ ━ 介质密度的温度系数 〔 /( ━ 介质密度的温度系数 〔 /( × ×℃)〕 ℃)〕 γ γ 对于石油类产品, 值可由石油产品手册查出。 对于石油类产品, 值可由石油产品手册查出。 有些介质,若手册上查出的数据为介质的体膨胀 有些介质,若手册上查出的数据为介质的体膨胀 × × μ γ μ ρ 系数μ ,则 γ =μ ρ 系数 ,则 = 20 20 ( ) ( ) ⑵理想气体的密度: 对于大多数气体,如:空气、O 、N 、H 等满足理想气体条件 ⑵理想气体的密度: 对于大多数气体,如:空气、O 、N 、H 等满足理想气体条件 2 2 2 2 2 2 ( )×( 273.15) ( )×( 273.15) P+P t+ P+P t+ 大气 大气 b b × ρ ×ρ ρ =━━━━━━━━━━━━━━━ ρ =━━━━━━━━━━━━━━━ 1 b 1 b ( 0.101325)×( 273.15) ( 0.101325)×( 273.15) P + t+ P + t+ b b 式中: 式中: P MPa P MPa ━ 气体的测压 (为表压) 〔 〕 ━ 气体的测压 (为表压) 〔 〕 t ━ 气体的测量温度 〔 ℃ 〕 t ━ 气体的测量温度 〔 ℃ 〕 ━ 气体在基准状态下的压力 (为表压),查变送器 P━ 气体在基准状态下的压力 (为表压),查变送器 Pb b MPa MPa 〔 〕 〔 〕 ━ 气体在基准状态下的温度,查变送器 〔 ℃ 〕 t━ 气体在基准状态下的温度,查变送器 〔 ℃ 〕 t b b 3 Kg m3 Kg m ━ 气体在基准状态下的密度,可查手册 〔 / 〕 ρ ━ 气体在基准状态下的密度,可查手册 〔 / 〕 ρ b b MPa MPa P ━当地大气压力 〔 〕 P ━当地大气压力 〔 〕 大气 大气 ⑶饱和蒸汽的密度: ⑶饱和蒸汽的密度: GB2624 81 G 15 GB2624 81 G 15 根据国家标准 - 的表 - 饱和蒸汽的密度和压力的关系表全部存储在大容量 根据国家标准 - 的表 - 饱和蒸汽的密度和压力的关系表全部存储在大容量 的存储器内,由单片计算机根据当前的测压,查表并计算的出当前的蒸汽密度。 的存储器内,由单片计算机根据当前的测压,查表并计算的出当前的蒸汽密度。 0~12MPa 适合使用的范围为:压力0~12MPa。 适合使用的范围为:压力 。 ⑷过热蒸汽的密度: ⑷过热蒸汽的密度: GB2624 81 G 15 GB2624 81 G 15 根据国家标准 - 的表 - 饱和蒸汽的密度和压力的关系表全部存储在大容量 根据国家标准 - 的表 - 饱和蒸汽的密度和压力的关系表全部存储在大容量 的存储器内,由单片计算机根据当前的测压和温度,查表并计算的出当前的蒸汽密度。 的存储器内,由单片计算机根据当前的测压和温度,查表并计算的出当前的蒸汽密度。 0.1~25MPa 120~600 适合使用的范围为:压力0.1~25MPa、温度120~600℃。 适合使用的范围为:压力 、温度 ℃。 “ ” “ ” ⑸上述的 气体的基准状态 是以变送器设计工作状况为基准,若 ⑸上述的 气体的基准状态 是以变送器设计工作状况为基准,若 t t 20 0 0.101325MPa “ ” 20 0 0.101325MPa “ ” ℃, P (绝对压力 )则成为 气体的标准状态 b ℃, Pb (绝对压力 )则成为 气体的标准状态 b b 四、仪表型号说明 四、仪表型号说明 ATL 7 ATL S— 7 □ □ □ □ □ □ □ □ S— □ □ □ □ □ □ □ □ 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 一 二 三 四 五 六 七 八 一 二 三 四 五 六 七 八 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 ATLS-7 ATLS-7代表智能流量积算仪 代表智能流量积算仪 第一位:代表流量输入信号 第一位:代表流量输入信号 1- 4~20mA 1~5V 0~10mA( ) 1- 4~20mA 1~5V 0~10mA( ) 代表模拟流量信号① ② ③ 用户可组态 代表模拟流量信号① ② ③ 用户可组态 2- 2-代表脉冲流量信号 代表脉冲流量信号 3- 3-代表模拟流量信号或脉冲流量信号 (随意选择) 代表模拟流量信号或脉冲流量信号 (随意选择) 4- 4-代表无源 (干接点)信号输入 代表无源 (干接点)信号输入 7- 7-特殊信号输入 特殊信号输入 第二位:代表信号补偿 第二位:代表信号补偿 0- 0- 仪表内不带压力及温度补偿 仪表内不带压力及温度补偿 1- 1- 仪表内带压力及温度补偿 仪表内带压力及温度补偿 第三位:代表模拟输出 第三位:代表模拟输出 0- 0- 无 无 1- 4~20mA 0~10mA( ) 1- 4~20mA 0~10mA( ) 或 用户可组态 或 用户可组态 第四位:代表报警输出 第四位:代表报警输出 0- 0- 无 无 1- 1- 上下限报警 上下限报警 第五位:代表仪表安装形式 第五位:代表仪表安装形式 H-横式仪表 H-横式仪表 S-竖式仪表 S-竖式仪表 第六位:代表数码管发光颜色 第六位:代表数码管发光颜色 R-代表红色 R-代表红色 G-代表绿色 G-代表绿色 第七位:代表仪表提供给变送器的直流电源 第七位:代表仪表提供给变送器的直流电源 K24 DC24V 100mA K24 DC24V 100mA -表内提供 、 电源 -表内提供 、 电源 RS485 RS232 RS485 RS232 第八位:代表通讯接口 或 第八位:代表通讯接口 或 五、仪表面板示意图及说明 五、仪表面板示意图及说明 主显示器 主显示器 标牌或回路牌 标牌或回路牌 代码显示器 代码显示器 8888888 8888888 四位显示器 四位显示器 H H H 上限报警指示 H 上限报警指示 8 8888 L 8 8888 L L L F 流量 F 流量 压力 MPa P 压力 MPa P 常用代码表 常用代码表 b 压力 KPa 下限报警指示 b 压力 KPa 下限报警指示 温度 ℃ C 温度 ℃ C 仪表操作按键 仪表操作按键 DP DP ▲ DISP ▲ DISP ▲ SET ▲ SET ▼ ▼ 竖式仪表面板示意图 竖式仪表面板示意图 流量 F 流量 F 压力 MPa P 压力 MPa P b 压力 KPa b 压力 KPa H H 温度 ℃ C 温度 ℃ C 8 8888 L 8 8888 L ▲ ▲ DISP DISP SET DP SET DP ▲ ▼ ▲ ▼ 横式仪表面板示意图 横式仪表面板示意图 六、仪表操作使用说明 六、仪表操作使用说明 : : 按仪表后端子接线图接好线,检查正确无误后给仪表通电,仪表将显示 × 按仪表后端子接线图接好线,检查正确无误后给仪表通电,仪表将显示 × ××××××× 流量累积值 ××××××× 流量累积值 F F ×××× 瞬时流量值 ×××× 瞬时流量值 仪表按键说明: 仪表按键说明: DISP DISP ⒈“ ”键的使用: (当仪表工作在测量状态) ⒈“ ”键的使用: (当仪表工作在测量状态) DISP , DISP , P P 按 键 四位显示器显示瞬时压力测量值 ×××× 按 键 四位显示器显示瞬时压力测量值 ×××× ( ) ( ) 只在有补偿功能时有效 只在有补偿功能时有效 DISP , DISP , C C 按 键 四位显示器显示瞬时温度测量值 ×××× 按 键 四位显示器显示瞬时温度测量值 ×××× ( ) ( ) 只在有补偿功能时有效 只在有补偿功能时有效 DISP , . DISP , F. 按 键 四位显示器显示瞬时频率测量值 F ×××× 按 键 四位显示器显示瞬时频率测量值 ×××× ( ) ( ) 只在有脉冲输入时有效 只在有脉冲输入时有效 DISP , DISP , H H 按 键 四位显示器显示上限报警值 ×××× 按 键 四位显示器显示上限报警值 ×××× (可用“ ”、“ ”和“ ”改变数值) (可用“ ”、“ ”和“ ”改变数值) DISP , DISP , L L 按 键 四位显示器显示下限报警值 ×××× 按 键 四位显示器显示下限报警值 ×××× (可用“ ”、“ ”和“ ”改变数值) (可用“ ”、“ ”和“ ”改变数值) DISP , DISP , F F 按 键 四位显示器显示瞬时流量 ×××× 按 键 四位显示器显示瞬时流量 ×××× ) ) (仪表恢复测量状态 (仪表恢复测量状态 “ ” “ ” “ ” “ ” -设定 上限报警值 / 下限报警值 时,用于确定当前可修改数值的位置 -设定 上限报警值 / 下限报警值 时,用于确定当前可修改数值的位置 “ ” “ ” “ ” “ ” -设定 上限报警值 / 下限报警值 时,用于修改某位的数值 (0→ 9) -设定 上限报警值 / 下限报警值 时,用于修改某位的数值 (0→ 9) “ ” “ ” “ ” “ ” -设定 上限报警值 / 下限报警值 时,用于修改某位的数值 (9→ 0) -设定 上限报警值 / 下限报警值 时,用于修改某位的数值 (9→ 0) ⒉“SET”键的使用: (当仪表工作在上述的任意状态) ⒉“SET”键的使用: (当仪表工作在上述的任意状态) SET , SET , 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 按 键 密码开锁值显示 按 键 密码开锁值显示 C C C C C C C C “ ” “ ” “ ” “ ” “ ” “ ” 用 、 和 三个按键修改密码开锁值 用 、 和 三个按键修改密码开锁值 SET , SET , 按 键 显示当前介质密度 ×××××× 按 键 显示当前介质密度 ×××××× S p 0 0 (仅对饱和蒸汽 过热蒸汽) S p 0 0 (仅对饱和蒸汽 过热蒸汽) SET , SET , .. .. 按 键 年月日显示 ×× ×× ×× 按 键 年月日显示 ×× ×× ×× d ―― d d ―― d SET , SET , .. .. 按 键 时分秒显示 ×× ×× ×× 按 键 时分秒显示 ×× ×× ×× S S S S ―― ―― SET , SET , .. .. 按 键 停电累积时间 ×××× ×× ×× 按 键 停电累积时间 ×××× ×× ×× S T O P S T O P .. .. 停电累积时间定义: ×××× ×× ×× 停电累积时间定义: ×××× ×× ×× 天 时 分 天 时 分 代表累积停电时间为多少天多少小时多少分钟 代表累积停电时间为多少天多少小时多少分钟 SET , SET , 按 键 仪表恢复测量状态 ×××××××× 按 键 仪表恢复测量状态 ×××××××× F F ×××× ×××× ⒊ 仪表工作在软件组态: ⒊ 仪表工作在软件组态: -用于切换显示各组态参数 (见软件组态) SET -用于切换显示各组态参数 (见软件组态) SET -设定组态参数时,用于确定当前可修改某位数值的位置 -设定组态参数时,用于确定当前可修改某位数值的位置 -设定组态参数时,用于修改某位的数值 (0→ 9) -设定组态参数时,用于修改某位的数值 (0→ 9) -设定组态参数时,用于修改某位的数值 (9→ 0) -设定组态参数时,用于修改某位的数值 (9→ 0) DP DP-设定组态参数时,用于修改设定参数的小数点位置 -设定组态参数时,用于修改设定参数的小数点位置 ⒋ 仪表测量值单位说明 ⒋ 仪表测量值单位说明 3 流量值 ━ m3 流量值 ━ m /h t/h /h t/h 或 或 MPa kPa MPa kPa 压力值 ━ 或 压力值 ━ 或
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