TDS型智能旋进流量计说明书pdf

  TDS 型智能旋进流量计说明书 TDS 型智能旋进流量计 使用说明书 1 目 录 一.概述 二.结构与工作原理 三.主要技术参数与功能 四.选型与安装 五.使用方法 六.使用需要注意的几点 七.防爆产品安装使用上的要求 八.维修和故障排除 九.运输及贮存 十.开箱及检查 十一.订货须知 附录一.天然气真实相对密度 Gr 的确定 附录二.天然气物理性质表 2 一、概述 TDS 型智能旋进流量计是集流量、温度，压力测试功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因 子自动补偿的新一代流量计，是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。 产品的主要特征： ●无机械转动部件，不易腐蚀，可靠度高、稳定性高，长期工作无须维护。 ●采用独特的双压电传感器技术和电路处理技术，有效地抑制因压力波动和管道振动对仪表带来的影响， 使计量更为准确可靠。 ●可检测介质的温度与压力并进行自动补偿和压缩因子自动修正，直接检测气体的标准体积流量和标准 体积总量。 ●具备多种补偿方式可供用户选择：温度和压力自动检验测试补偿、压力自动检验测试温度设定补偿、温度自动 检测压力设定补偿、温度和压力均为设定补偿。同时基准状态的压力值和温度值可由用户设定，满足 了不相同的领域的需要。 ●采用新型微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高，整机功能强大，性能优越。 ●使用先进的微功耗高新技术，整机功耗低。既能用内电池长期供电运行，又可由外电源供电运行。 ●按流量频率信号，可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可按照每个用户需要提高仪表的计量精度。 ●采用 LCD 显示，清晰直观，读数方便。 ●多种脉冲信号输出方式可设定选择，定标脉冲代表的体积量也可由用户设定，操作方便。 ●具备两线mA 标准电流信号输出，微处理器可自动识别电流模块制式，并正确输出。 ●采用 EEPROM 数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能，三种历史数据记录方式可供用户选择。 ●多物理量参数报警输出，可由用户任选其中之一。 ●采用 RS485 接口与上位机联网，每台上位机可带 32 台流量计，且只须两根通迅线，安装费用低；采用 RS485 接口与数据采集器配套，可通过电话网络或宽带网络构成自动读表与管理系统，自动化程度高， 且便于用户集中管理。 3 ●流量计表头可 180°旋转，安装使用简单方便。 本产品执行国家标准 JJG 198-1994 《速度式流量计检定规程》和企业标准Q/ZTX12-2007 《TDS 型智 能旋进流量计》。 本产品有隔爆和本安两种防爆型式，经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）检定认可，符 合国家标准 GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.4-2000 的有关法律法规。隔爆型防爆标志为 Exd Ⅱ BT4，本安型防爆标志Exia ⅡCT4。 二、结构与工作原理 2.1 流量计结构 图 1 流量计结构原理图 2.2 工作原理 当沿着轴向流动的流体进入流量传感器入口时，螺旋形叶片强迫流体进行旋转运动，于是在旋涡 发生体中心产生旋涡流，旋涡流在文丘利管中旋进，到达收缩段突然节流使旋涡流加速，当旋涡流进 入扩散段后，因回流作用强迫进行旋进式二次旋转。此时旋涡流的旋转频率与介质流速成正比，并为 线性。两个压电传感器检验测试的微弱电荷信号同时经前置放大器差动放大、滤波、整形后变成两路频率 与流速成正比的脉冲信号，积算仪中的处理电路对两路的脉冲信号进行相位比较和判别，剔除干扰信 号,而对正常的流量信号进行计数处理。 2.3 流量积算仪工作原理 流量积算仪由温度和压力测试模拟通道、流量传感器通道以及微处理单元组成，并配有外输接 口，输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正， 气态方程如下： Qn=Zn/Zg·(Pg+Pa)/Pn·Tn/Tg·Qg 3 式中：Qn — 标准状态下的体积流量（m /h） Zn — 标准状态下的气体压缩系数 Zg — 工作状态下的气体压缩系数 Pg — 流量计压力检测点处的表压 (kPa) 4 Pa — 当地大气压(kPa) Pn — 标准大气压 (101.325kPa) Tn — 标准状态下的绝对温度 (293.15K) Tg — 介质工况条件下的绝对温度 (273.15+t)K t — 被测介质摄氏温度 (℃) 3 Qg — 未经修正的体积流量（m /h） 2 注：对于天然气 Zn/Zg = （F ） ，F 称为超压缩因子，按中国石油天然气行业标准 SY/T6143-2004 Z Z 中的公式进行计算。 图 2 流量补偿仪原理框图 三、主要技术参数与功能 3.1 流量计规格、基本信息参数和性能指标 表 1 公称通径 流量范围 压力等级 准确度 仪表系数 Qmax 时 型号规格 3 3 -1 压力损失 壳体材料 DN (m/h) （MPa） （级） （m ） (kPa) TDS-20B 20 1.2～15 380000 3.30 1.6 TDS-25B 25 2.5～30 200000 2.10 2.5 ≤2.5 MPa 4.0 铝合金 TDS-32B 32 4.5～60 90000 2.90 6.3 ≥4.0 MPa TDS-50D * 50 6～75 10.0 80000 4.20 不锈钢 16.0 TDS-50B 50 10～150 1.0 20000 3.90 5 TDS-80D * 80 18～200 19000 5.40 1.6 TDS-80B 80 28～400 1.5 4500 3.70 2.5 TDS-100D** 100 40～600 4000 3.80 4.0 1.6MPa 6.3 铝合金 TDS-100B 100 50～800 2000 5.90 10.0 ≥2.5 MPa TDS-150D** 150 100～1200 2000 7.60 不锈钢 1.6 TDS-150B 150 150～2250 730 11.0 2.5 4.0 TDS-200B 200 360～3600 210 16.0 注： 1.准确度：为温度、压力修正后的系统精度。 2.仪表系数为近似值。 3.型号规格中带* （＞2.5MPa）、带** （＞1.6MPa）为特殊规格，须经特殊合同订货。 3.2 标准状态条件 P=101.325kPa T=293.15K 3.3 流量计典型误差曲线 典型误差曲线 使用条件 a.环境和温度：-30℃～+60℃ b.介质温度：-20℃～+80℃ c.相对湿度：5%～95% d.大气压力：86kPa～106kPa 3.5 电气性能指标 3.5.1 工作电源 a.外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于 4mA～20mA 输出、脉冲输出、RS485 等； +5VDC±10%，纹波≤±5%，仅适用于RS485。 b.内电源：1 组 3.6V 锂电池 (ER34615)，电池电压在 2.0V～3.6V 时均可正常工作。当电压低于 2.5V 时，出现欠压指示。 3.5.2 整机功耗 a.外电源，＜1W。 6 b.内电源，平均功耗≤1mW,可连续使用五年以上。 3.5.3 脉冲输出方式 (由设定选择以下三者之一) a.工况脉冲信号，直接将流量传感器检验测试的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出，高电平≥20V， 低电平≤1V。 b.与标准体积流量成正比的频率信号，经光耦隔离放大输出，高电平幅度≥20V，低电平幅度≤ 1V。满量程（同 20mA 对应标准体积流量）对应频率 1000Hz。 c.定标脉冲信号，与 IC 卡阀门控制器配套，高电平幅度≥2.8V，低电平幅度≤0.2V，单位脉冲 3 3 代表体积量可设定范围：0.01m ～10.00m 。但选择该值时一定要注意：定标脉冲信号频率应≤ 200Hz。 3.5.4 RS485 通信（采用光电隔离 RS485 通信模块），可实现以下功能： a.采用 RS485 接口，可直接与上位机或二次仪表联网，远传显示介质的温度、压力和经温度、 压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量。 b.由RS485 接口与 TM- Ⅰ型数据采集器配套，可组成电话网络通信系统，一台数据采集器可带15 台流量计。 c.由RS485 接口与 TM- Ⅱ型数据采集器配套，可组成宽带网络通信系统，由INTERNET 传输数据， 一台数据采集器可带 8 台流量计。 3.5.5 4mA～20mA 标准电流信号（采用光电隔离电流模块） 3 与标准体积流量成正比，4mA 对应 0m /h,20mA 对应最大标准体积流量（该值可设定），制式： 两线制或三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输出。 3.5.6 控制信号输出 a.下限报警信号（LP）：光电隔离开集电极（OC）输出，正常状态OC 门截止，报警状态OC 门 导通，最大负载电流 50mA,工作电压+12VDC～+24VDC。 b.上限报警信号（UP）：光电隔离开集电极（OC）输出，正常状态OC 门截止，报警状态OC 门 导通，最大负载电流 50mA，工作电压+12VDC～+24VDC。 c.关阀报警输出（BC 端，IC 卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V； 报警输出高电平，幅度≥2.8V，负载电阻≥100kΩ。 d.电池欠压报警输出（BL，IC 卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V； 报警输出高电平，幅度≥2.8V，负载电阻≥100KΩ。 3.6 实时数据存贮功能 3.6.1 流量计为了适应数据管理方面的需要，增加了实时数据存贮功能，由设定选择以下三者之一： a.起停记录：最近的 1200 次启停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议 V1.2 版（通信协议由我公司另外提供）。 b. 日记录：最近920 天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。对应通信 协议为 V1.3 版。 c.定时间间隔记录：1200 条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。 对应通信协议为 V1.3 版。 3.6.2 通过笔记本电脑可读取上述存贮数据，形成数据报表、曲线 网络通信管理软件功能 流量计与数据采集器配套，可通过电话线进行传输，对网络中的每台流量计的历史数据及参数 进行读取与设置，同时通信管理软件可实现完善的管理功能。 7 3.8 防爆标志：Exd ⅡBT4；Exia ⅡCT4 3.9 防护等级：IP65 四、选型与安装 4.1 流量计选型 用户应根据管线输气量和介质可能达到的温度和压力范围，估算出管线的最高和最低体积流量， 正确选择流量计规格。当两种口径流量计均能覆盖最低和最高体积流量时，在压损允许下，应尽量选 小口径。 选型计算公式如下： Qg=Zg/Zn·Pn/(Pg+Pa)·Tg/Tn·Qn=101.325/(Pg+Pg)·(1/Zn/Zg)·(Tg/293.15)·Qn 式中：Tg、Pg、Pa 含义同上，Qg 为体积流量，Qn 为标准体积流量，Zn/Zg 数值列于表 2 。因计算步长较大，表内数据仅供参考，表中数据按天然气线,氮气和二氧化碳摩尔分数均为 0.00 计算。当介质压力小于 0.1MPa，均 可按 Zn/Zg=1.00 估算。 Zn/Zg 数值表 表 2 8 4.2 选型实例 已知某一供气管线实际工作所承受的压力范围为表压 0.8MPa～1.2MPa,介质温度范围为-10℃～+40 9 ℃， 3 3 供气峰值为标准体积流量 25000m /h,供气谷值为标准体积流量 5600m /h。天然气之线,N 摩尔百分含量为 Mn=1.6%,CO 摩尔百分含量为 Mc=0.8%,当地大气压为 101.3kPa,要求 2 2 确定流量计之口径。 当介质压力为 0.8MPa、温度为 40℃时,压缩因子影响最小,此时当处于供气峰期时,具有最大体 积流量。而当介质压力为 1.2MPa、温度为-10℃时,压缩因子影响最大,此时当处于供气谷期时,具有 最小体积流量。 由Gr=0.591、Mn=1.6%、Mc=0.8%、Pg=0.8MPa、温度 t=40℃时,按 SY/T 6143 中之公式,可求得 2 Zn/Zg = （Fz） =1.0127,故最大体积流量为： Qgmax = Zg/Zn·Pn/(Pg+Pa)·Tg/Tn·Qnmax 3 = 1/1.0127×101.325/(800+101.3) ×（273.15+40）/293.15×25000=2964.6 （m /h） 当 P=1.2MPa,温度 t=-10℃时,可求得 Zn/Zg=1.0355,故最小体积流量为： Qgmin = Zg/Zn·Pn(Pg+Pa)·Tg/Tn·Qnmin 3 = 1/1.0355×101.325/(1200+101.3) ×（273.15-10）/293.15×5600=378 （m /h） 再由表 1 查得:流量计口径为 200mm,即选取 TDS-200B 型流量计。 4.3 流量计外观尺寸及安装 图4 流量计外形图 10 4.3.1 流量计安装尺寸 公称 1.6MPa 2.5MPa 型号 通径 规格 B DN H D K n-L H D K n-L TDS -20 20 160 345 105 75 4- φ14 345 105 75 4- φ14 TDS -25 25 180 350 115 85 4- φ14 350 115 85 4- φ14 TDS -32 32 200 365 140 100 4- φ18 365 140 100 4- φ18 TDS -50 50 232 380 165 125 4- φ18 380 165 125 4- φ18 TDS -80 80 330 405 200 160 8- φ18 405 200 160 8- φ18 TDS-10 410 425 220 180 8- φ22 440 235 190 8- φ18 100 0 TDS-15 580 485 285 240 8- φ26 500 300 250 8- φ26 150 0 TDS-20 700 535 340 295 12-φ30 555 360 310 12- φ26 200 0 备注 流量计安装采用的管道法兰标准 GB/T 9119-2000 突面板式平焊钢制管法兰 （也符合JB/T 81-94 凸面板式平焊钢制管法兰） 续表 3 公称通径 4.0MPa 型号规格 DN B H D K n-L TDS -20 20 160 345 105 75 4- φ14 TDS -25 25 180 350 115 85 4- φ14 TDS -32 32 200 365 140 100 4- φ18 TDS -50 50 232 380 165 125 4- φ18 TDS -80 80 330 405 200 160 8- φ18 TDS-100 100 410 440 235 190 8- φ22 TDS-150 150 580 500 300 250 8- φ26 TDS-200 200 700 570 375 320 12-φ30 备注 流量计安装采用的管道法兰标准 GB/T 9119-2000 突面板式平焊钢制管法兰 （也符合JB/T 82.1-94 凸面对焊钢制管法兰） 注：1.压力等级 6.3MPa、10MPa、16MPa 的流量计安装尺寸未列出； 11 2.管道法兰标准 GB/T 9115.2-2000 凹面对焊钢制管法兰 6.3MPa、10MPa 的法兰连接尺寸等同 JB/T 82.2-94 凹面对焊钢制管法兰 6.3MPa、10MPa 的法兰连接尺寸。 4.3.2 流量计安装 a.严禁流量计在线焊接管道法兰。 b.安装流量计前应将管道内的杂物、焊渣、粉尘清洗整理干净。 c.为便于维修，不影响流体正常输送，建议按图 5 所示设置旁通管道。 图 5 流量计水平安装说明示意图 d.流量计前直管段≥5DN，后直管段≥1DN。 e.气体内含有较大颗粒或较长纤维杂物时，一定得安装过滤器。 f.流量计可以垂直安装，或任意角度倾斜安装。 g.流量计水平安装时，建议在流量计后直管段后安装钢制伸缩器 (补偿器)，伸缩器一定要符合管道 设计的公称通径和公称压力的要求。(伸缩器是作为管道应力的补偿及方便流量计的安装与拆卸) h.流量计安装在室外使用时，建议加配防护罩，以免雨水浸入和烈日曝晒而影响流量计常规使用的寿命。 i.流量计周围不能有强的外磁场干扰及强烈的机械振动。 j.流量计需可靠接地，但不得与强电系统地线共用。 五、使用方法 5.1 工作状态下显示方法 5.1.1 总量(标准体积)最小可保留小数后 4 位，小数点自动进位，十位溢出后自动清零。 3 5.1.2 总量（标准体积）最小保留小数后 2 位，最大值为 99999m /h,当超出时，示值出现闪烁, 此时实际 值为示值的 10 倍。 5.1.3 温度示值范围为-30.0℃～+150.0℃。 5.1.4 压力示值最小可保留一位小数，最大值为 99999kPa,即 99.999MPa。 12 图6 工作状态显示图 5.2 流量计用户参数的设定 5.2.1 流量计各参数的代号、定义及操作次序见表 4、表 5，用户不得随意更改参数。 5.2.2 设定方法： 表头内按键参数设置：打开前盖，在表头组件左下角上可见按键排列如下图。 13 图 7 按键排列与接线 操作，依次按设置 (SET)键选择欲设定的参数，然后按 (SHT)移位键，选择欲 修改的字位，该位即不停闪烁，再按 INC 键使该位为预定值，待全部参数设定完毕后，再按复 位 (RST)键，输入确认码 1111，再按RET 键或 RST 键即退出设定状态，进入正常工作状态。 用户参数 1 设定表 表 4 次序 操 显 示 内 容 定 义 备 注 先按 INC 键， P A S S __ X X X X 用户参数 1 密码 输入正确后按 SET 键进入 2； 1 然后按 SET 键进入 不正确 2 分钟后退出设定状态 总量 X X X X X X X X X X m3 标准体积总量基数 *ng-n 时压缩因子不修正， LF_______ X X X 下限截止频率 按 SET 键立即进入 4； 2 第 2 次按 SET 键 nX X ng-X 压缩因子是否修正* ng-y 时压缩因子修正， 通信地址 按 SET 键立即进入 3 dn X.X X 相对密度 dn=0.55～0.75 3 第 3 次按 SET 键 n2 X X.X 氮气摩尔百分含量 Mn＜15.0% C02 X. XX 二氧化碳摩尔百分含量 Mc＜15.0% 4 第 4 次按 SET 键 F_ X X X X X X 仪表系数设定 X X X X _ X X _ X X 北京时间年月日设定 年只设十、个位数 X X _ X X 时分设定 5 第 5 次按 SET 键 on-y PE 4 （8） 温度压力取样周期（秒） 断电再上电标志 3 20A _ X X X X X X 20mA 对应标准体积流量 *F1o.o 工况流量报警（m /h）； 3 X X X X X X X X X 报警物理量下限值 FLo.S 标准流量报警（m /h）； 报警物理量上限值 PrES 压力报警（kPa）； 6 第 6 次按 SET 键 报警物理量* tEnp 温度报警（℃）； X X X X PA-y 对应物理量是否在流量计 **以上四个物理量只能选择一个 报警输出** 报警输出 14 PuL _ nod _ _ X 脉冲输出方式 * *0:未经修正的工况脉冲输出； 3 Vo1. X X. X X 单位定标脉冲对应标准体积量（m ） 1：定标脉冲输出； Cur X X X X X 两线：与标准体积流量成正比的 10999 ** 频率信号输出； 7 第 7 次按 SET 键 3：经线性修正后的工况脉冲输出； 无外电源时输出方式为 1； 有外电源时输出方式按设定输出； **对应满量程电流调整倍数 0.9～1.0999，三线制不起作用。 rECod _ _ _ X 历史数据记录方式* *0：定时间隔记录方式； Per. X X X 记录周期设定 (单位：分) 1：启停记录方式； PASS X X X X 用户参数 1 密码修改 2：日记录方式； 8 第 8 次按 SET 键 3：带Modbus 通信协议通信方式。 从一种记录方式切换到另一种方 式，自动将 EEPROM 中的历史数据记录 清空 9 第 8 次按 SET 键 同第 2 次内容 设置参数确认，输入确认码 1111 确认码错误 2 分钟后退出，放弃 10 按 RST 键 SAPAS _ X X X X 输入的参数，读出原储存参数。 11 按 SET 键或 RST 键 E E P r o _ S u C C 存贮所有设置参数 结束后进入正常计量状态 用户参数 2 设定表 (下列参数只在检定时方可进入修改) 表 5 次序 操 显 示 内 容 定 义 备 注 输入正确后按 SET 键进入 2； 1 第 1 次按 SET 键 P A S S _ X X X X 用户参数 2 密码 不正确 2 分钟后退出设定状态 P r o d u t d s 产品序号设定* 2 第 2 次按 SET 键 *按 INC 键由 TDS、TBQZ、ROOTS 循环 d n X X X X 仪表口径设定 F_ X X X X X X.X 仪表系数设定 *若设为不分段修正 n 再按 SET 键直接进 3 第 3 次按 SET 键 y 是否分段修正* 入 12；设为y 进入 4 。 l X X X X.X 修正点序号与流量点 *C—表示后面还有修正点； 第 4-11 次按 SET 4 ±X X. X % 修正点误差 n—此修正点为最后修正点，再按 SET 键 键 C(n) 是否为最后一个修正点* 进入 12 密码修改。 12 第 12 次按 SET 键 P A S S _ X X X X 用户参数 2 密码修改 13 第 13 次按 SET 键 同第 2 次内容 设置参数确认，输入确认码 1111 确认码错误 2 分钟后退出，放弃输入 14 按 RST 键 S A P A S _ X X X X 的参数，读出原储存参数。 15 按 SET 键或 RST 键 E E P r o _ s u C C 存贮所有设置参数 结束后进入正常计量状态 需要注意的几点： (1)参数设置时，只有在最后屏幕出现 EEPro_suCC 后进入正常计量状态才正确存入，否则设置无效。 (2)设置时掉电将不能保存设置值。 15 5.3 流量积算仪内部接线方式 警告！接线V 外电源，绝不允许带电操作！ 5.3.1 外输引线标记、功能和套管（或芯线）颜色如下： LP — 下限报警输出（OC 输出）； UP — 上限报警输出 (OC输出）； BC — 关阀信号输出； BL — 电池欠压报警输出； GND — 补偿仪内部电路地（电池负极）； IC — 定标脉冲输出(至 IC 卡控制器) V+ — 外电源正极（+24V 或+5V），红色； V - — 外电源负极，黑色； A — RS485 通讯线 A，白色； B — RS485 通讯线 B，黄色； PLo — 脉冲输出，兰色； Io — 4mA～20mA 输出，绿色。 4.5.2 内部传感器接线(引线均已接好，请勿随意更动) a.压力传感器 P1 — 传感器电源激励端，黑色； P2 — 传感器信号输出正端，红色； P3 — 传感器信号输出负端，蓝色； P4 — 传感器电源激励负端 1，黄色； P5 — 传感器电源激励负端 2，白色； GND — 压力传感器屏蔽线。 注：四线 空。 b.温度传感器 T1、T2 — 温度传感器信号线； GND — 温度传感器屏蔽线。 d.前置放大器 S1 — 前置放大器信号线 — 前置相位电压线，白色； VCC — 前置放大器电源线，红色； GND — 前置放大器地线 系统接线 脉冲信号输出 ( 工况脉冲信号、与标准体积流量成正比的频率信号) 隔爆型 本安型 图8 5.4.2 定标脉冲信号（与 IC 卡控制器连接） 注：当无须关阀信号或欠压信号时， BC、BL 端不连接即可。 图9 5.4.3 RS485 通讯方式 16 隔爆型 本安型 图 10 5.4.4 电线 二线mA 输出 隔爆型 本安型 图 13 5.4.6 三线mA 输出 隔爆型 本安型 图 14 5.4.7 报警输出 (OC 输出) 连接方式 17 隔爆型 本安型 R*—设备负载或上拉电阻 510 Ω～5K Ω 图 15 5.4.8 进行电话通信及笔记本通信时的现场接线 现场接线 用接线 端子标识：A — RS485 通讯端子（电缆线头为白色） A — RS485 通讯端子（电缆线头为黄色） V+ — 外电源+24V 正极（线头为红色） V- — 外电源+24V 负极（线mA 电流信号输出使用说明 5.5.1 两线mA 电流输出电路电压 与回路最大电阻关系： R (max) =(VS-13)V/20mA L 若 VS=24V,则 R （max）=(24-13)V/20mA=550 Ω L 5.5.2 三线mA 电流输出电路电压 与回路最大电阻关系： R (max) =(VS-2)V/20mA L 若 VS=24V,则 R （max）=(24-2)V/20mA=1100 Ω 图 18 电源电压与回路电阻关系图 L 电源电压与回路电阻关系示于图 18。 回路电阻应在工作区内选择。 19 5.6 内电源的使用 一只 3.6V 锂电池组一般可使用五年以上。 当电池容量提示为“ ”时表示电池容量满， 当提示为“ ”时，表示应更换电池，此时 仍约有一个月的上班时间，当提示为“ ” 时，表示电池已耗尽，应立即更换电池。更换 时，打开铅封和前盖，拧下固定的两个螺钉， 将旧电池组件取出，置入新电池组件（注意电 池极性！），然后以“先卸后装”的原则，将前 盖盖上，打上铅封。 警告：当现场有爆炸性气体时，不得开盖！ 图 19 电池盒结构图 5.7 流量计的压力损失 5.7.1 在标准状态下，当介质为干空气时，各规格流量计的压力损失 △Po 可按图 20 查出（最大值见表 1）。 5.7.2 在不同状态下，对于不同介质，流量计的压力损失△P 可按以下公式计算： △P= ρ/1.205 ·△Po 式中：△P—流量计的实际压力损失（kPa） 3 ρ—实际状态下介质的密度（kg/m ） △Po—标准状态下，介质为干空气时流量计的压力损失 （kPa） 20 图 20 流量压损对应曲线 现场安装、维护一定要遵守“有爆炸性气体时勿开盖”的警告语，并在开盖前关掉外电源。 6.2 为防止瞬间气流冲击而损坏管路和仪表，流量计投入运行时应先缓慢开启前阀门，然后缓慢开启后 阀门，在小流量下运行 1～2 分钟，仪表运行正常后再全部打开后阀门。关闭阀门时应先缓慢关闭后 阀门，切勿突然关闭。 6.3 流量计运行时不允许打开后盖，或更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。 6.4 若输出信号为 4mA～20mA 电流信号时，为提高其精确度，用户使用时应根据实际的最大标准体积流 量值设定 20mA 对应之数值（见表 4）。 6.5 不得随意松开流量计固定部分。 6.6 压力传感器的保护 用户在使用流量计时，应注意流量计的压力过载 值为压力传感器额定工作所承受的压力的 1.5 倍（即介质最高 压力的 1.5 倍）。因此在管道试压前，应打开压力保 护装置的铅封，拧开外螺塞，用内六角扳手拧紧内螺 塞，这时即可试压。试压后将余压降低，再将内螺塞 退出。再拧入外螺塞。如图 21 所示，再打上铅封。 在线标定时，可以不拆压力传感器，将外螺塞换 成专用螺塞并与压力计相连，内螺塞拧紧，即可对压 图 21 压力保护和在线检测装置图 力传感器进行在线标定。标定后复原再铅封。 七、防爆产品安装使用上的要求 防爆产品在遵守上述第六条款的使用注意事项外，还一定要符合以下使用上的要求。 7.1 本安型防爆产品安装使用上的要求 7.1.1 产品外壳设有接地端子,用户在使用产品时应可靠接地。 7.1.2 当采用外电源供电时,必须与防爆认证机构认定的关联设备 (安全栅)配套,构成本安防爆系统后， 方可应用在相应的爆炸性危险场所。连接电缆采用屏蔽电缆，屏蔽层在安全场所接地，电缆分布参 数控制在 0.05uF/1mH 以内。 7.1.3 安全栅须装于安全场所,其安装使用维护一定要遵守安全栅使用说明书的有关法律法规。 7.1.4 用户不得自行随意更换产品内的电气元件。 7.1.5 用户安装使用和维护产品时必须同时遵守 GB50058-92“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范” 和“中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程”的有关法律法规。 7.2 隔爆型产品安装使用上的要求 7.2.1 产品外壳设有接地端子,用户在使用产品时应可靠接地 (若电源电压大于 36V 时，内接地必须可靠 连接)。 7.2.2 安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有害化学气体。 7.2.3 防爆外壳最高温度小于 130℃。 7.2.4 维修和换电池必须在安全场所进行;当安装现场确认无可燃性气体存在时,方可维修。 7.2.5 用户安装使用和维护产品时必须同时遵守 GB50058-92“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程” 21 和“中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程”的有关法律法规。 7.2.6 当使用外电源或外接信号时，电缆为橡胶电缆，外径φ8～φ8.5；若不用外电源和外接信号，电 缆引出孔须用盲板封牢。 7.2.7 隔爆型用于 II 类 B 级 T4 的可燃性气体的 1 区以下的危险场所。 八、维修和故障排除 8.1 在运行过程中若发生计量示值和实际流量示值不符合时， 应首先检查管道系统是不是满足本流量计的 安装要求。 8.2 故障排除 表 7 故障现象 可能原因 排除方法 1.管道无介质流量或流量低于下限流量 1.提高介质流量，使其满足规定的要求 表头无瞬时流量 2.前置放大器损坏（或 S2 信号电压值低于 0.7V） 2.更换前置放大器（或降低相位电压 的设定值） 1.未接入外电源或外电源接线.正确接线.脉冲输出方式设置有误 2.检查脉冲输出方式设置 3.脉冲放大输出电路损坏 3.更换驱动放大电路中损坏的元器件 1.压力传感器损坏（或温度传感器损坏） 1.更换传感器 2.压力传感器绝缘不良 2.更换传感器 压力（或温度）闪烁（或异常） 3.仪表压力（温度）参数有误或有意外改动 3.核对参数（根据参数表核对） 4.信号线.重新接线.改进供气条件 瞬时流量示值显示不稳定 2.前置灵敏度过高或过低，有多计、漏计脉冲现象 2.更换前置放大器 3.接地不良 3.检查接地线.用户正常流量超出仪表流量范围运行 2.调整流量或重新选型 累积流量示值与实际流量不符 （低于下限或高于上限流量） 3.流量计仪表系数输入不正确 3.输入正确的仪表系数 1.接线.按说明书正确接线.通讯序号不一致 1.核对通讯序号，重新设置 无法通讯 2.接线.重新接线 温度、压力、瞬时量、总量始终 上电复位电路工作不正常 将仪表断电（10 秒）后重新上电 不变，仪表出现死机 九、运输及贮存 9.1 流量计应装在有防碰撞、防震动的衬垫 (材料)的包装箱内，不允许在箱内自由窜动；装卸、搬运时 应小心轻放。 9.2 运输、贮存应符合 JB/T9329-1999 《仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法》的要求。 9.3 贮存环境条件要求 a.防雨防潮 b.不受机械振动冲击 c.温度范围-20℃～+50℃ d.相对湿度不大于 80% e.环境不含腐蚀性气体 十、开箱及检查 22 10.1 开箱时检查外部包装的完整性，根据装箱单核对箱内物品数量、规格，检查仪表的完整。 10.2 随机文件 a.产品合格证 b.检定证书 c.使用说明书 d.装箱单 十一、订货须知 11.1 用户订购本产品时应根据管道公称通径、公称压力、流量范围、介质最大压力、介质温度范围及环 境条件选择正真适合的规格，当使用在危险场所需有防爆要求的一定要标注明确防爆具体实际的要求。 11.2 用户在订货时，请按照下列格式详细正确地填写。 TDS - □ □ □ - □ - □ - □ 准确度等级 介质最低温度／介质最高温度 （℃） 介质最大压力／管道公称压力 （MPa ） 功能 不填写为基本型，带工况脉冲信号输出 和 RS485 通信模块 I3 －带三线 －带两线mA 输出 规格：B-标准型；D-变径型 公称通径 DN 填写实例： 3 3 若需订购 DN 为 100mm，流量范围 65m /h～750m /h，管道公称压力为 1.6MPa，介质最大压力 1.0MPa，介质温度范围-20℃～+80℃，准确度等级 1.5 级，带两线mA 电流输出的流量计， 订货填写如下： TDS-100BI2-1.0/1.6－-20/+80 - 1.5 11.3 用户若需要对天然气流量进行压缩因子修正时，应提供以下数据，供补偿仪出厂时输入。 a.线) b.天然气中二氧化碳的摩尔分数(Mc≤0.15) c.天然气中的氮气摩尔分数(Mn≤0.15) 11.4 如需配置电话网络系统，在订货时需另外注明，以便提供数据采集器、接口设备及软件等。 23 附录一 天然气真实相对密度 G r 的确定 天然气真实相对密度定义为相同状态下天然气密度与干空气密度之比，Gr 为标准状态下的真实 相对密度，其值按下式计算： Za Gr = —·Gi……………………………………………………………………（1） Zn 式中：Gi — 天然气的理想相对密度，其值按公式（2）计算 Za — 干空气在标准状态下的压缩因子，其值为 0.99963 Zn — 天然气在标准状态下的压缩因子，其值按公式（3）计算 n Gi = ΣXj·Gij ………………………………………………………………（2） j=1 式中： Xj — 天然气 j 组分的摩尔分数，由气分析给出 Gij — 天然气 j 组分的理想相对密度，由附录二查取 n — 天然气组分总数，由气分析给出 n 2 2 Zn = 1 - （ΣXj bj ） +0.0005 〔 2X - （X ) 〕 ………………………（3） H H j=1 式中： bj — 天然气 j 组分含量的求和因子，由附录二查取 X — 天然气中氢气含量的摩尔系数，由气分析给出 H 24 附录二 天然气物理性质表 天然气各组分的理想密度、理想相对密度、求和因子和压缩因子表 理想密度ρij 理想相对密度 压缩因子 Zj 求和因子 bj 组 分 101.325kPa Gij 101.325kPa 293.15K 101.325kPa 293.15K 293.15K 甲烷 0.6669 0.5

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