压力及流量计算公式docx

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  的Kv,是调治阀的重要参数,它反响调治阀经过流体的能力,也就是调治阀的容量。依照

  调治阀流量系数Kv的计算,就能确定选择调治阀的口径。为了正确选择调治阀的口径,

  必定正确计算出调治阀的系数Kv值。调治阀额定流量系数Kv的定义是:在规定条件下,即阀的两端压差为10Pa,流体的密度为lg/cm,额定行程时流经调治阀以m/h或t/h的流量数。

  液体粘度过高或流速过低时,由于雷诺数下降,改变了流经调治阀流体的流动状态,在

  Rev2300时流体处于低速层流,这样按原来公式计算出的KV值,误差较大,必定进行修

  式中:Φ―粘度,由Rev查FR-Rev曲线求得;QL-液体流量m/h对于单座阀、阀、等只有一个流路的阀

  式中:G―kg/h,P1、P2含义及单位同前,K-修正系数,部分蒸汽的K值以下::K=;氨

  蒸汽:K=25;11:K=;、蒸汽:K=37;、蒸汽:K=;、蒸汽:K=。

  ΔP值为4。举例来说,假设1台技术指标值以下:风量:8000M3/H冷量:KW热量:KW

  依照原理,Pc与入口压力P1(绝压)的比值称为临界压力比pβ,即β=Pc

  今后式可看出气体的临界压力比β只与气体的比热比n有关,气体的比热比可看作为一,不同样种类气体的n值以下:

  对双原子气体,取n=,则β=,即Pc=;对多原子气体,取n=,则β=,即Pc=;

  故对于空气(双原子气体)Pc=,对于燃气(多原子气体),Pc=。燃气放散时出口截面处的压力为P2,外界压力为Po=,高、中压放散压力比较高,此状态下外界压力PoPc,此时出口截面处的压力P2=Pc不变。

  依照上式可知放散过程下的出口流速仅与气体的种类、入口气体温度及气体的绝热指数有关,与放散管截面积没关。

  燃气管道放散时,管道内压力逐渐降低,质量流量亦慢慢地减少,刚开始刹时为最大质量流量,其计算公式为:

  差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依照,依照节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴

  等),在其前后产生压差,此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中,因标准孔板节流装置差压流量计结构相对比较简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而获取最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为:

  式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数,无量钢;β=d/D,无量钢;d为工况下孔板内径,mm;D为工况下上游管道内径,mm;ε为可线胀系数,无量钢;Δp为孔板前后的差压值,Pa;ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。

  式中,qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s;As为秒计量系数,视采用计量单位而定,此式As=10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径,mm;FG为相对密度系数,ε为可线胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。

  差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成,对工况变化、正确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)流量计算机,组分不稳准时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。

  速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有:

  转,其转速与管道平均流速成正比,涡轮转动周期地改变磁电变换器的磁阻值,

  检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号。在必然的流

  量(雷诺数)范围内,该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成

  式中n为涡轮转速;qv为体积流量;A为流体物性(密度、粘度等),涡轮结构参数(涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关的参数;B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数;C为与摩擦力矩有关的系数。

  替地分别释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在必然的流量(雷诺数)范围内,旋涡的分别频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为:

  式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;D为表体通径,mm;M为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比;d为旋涡发生体迎流面宽度,mm;f为旋涡的发生频率,Hz;Sr为斯特劳哈尔数,无量纲。

  ③旋进涡轮流量计:当流体经过螺旋形导流叶片组成的起旋器后,流体被强迫围绕中心线强烈地旋转形成旋涡轮,经过扩大管时旋涡中心沿一锥形螺旋形进动。在必然的流量(雷诺数)范围内,旋涡流的进动频率与流经旋进涡流量传感器处流体的体积流量成正比。旋进旋涡流量计的理论流量方程为:

  式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;f为旋涡频率,Hz;K为流量计仪表系数,P/m3(p为脉冲数)。

  沿顺流方向和沿逆流方向的流传速度则不同样。在较宽的流量(雷诺数)范围内,

  该时差与被测流体在管道中的体积流量(平均流速)成正比。超声波流量计的流

  式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;V为流体经过超声换能器皿1、2之间流传路子上的声道长度,m;L为超声波在换能器1、2之间流传路子上的声道长度,m;X为流传路子上的轴向重量,m;t1为超声波顺流流传的时间,s;t2为超声波逆流流传的时间,s。

  速度式气体流量计一般由流量传感器和显示仪组成,对温度和压力变化的场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)、流量积算仪(温压补偿)或流量计算机(温压及压缩因子补偿);瞄正确度要求更高的场合(如

  贸易天然气),则另配置在线色谱仪连续解析混杂气体的组分或物性值计算压缩因子、密度、发热量等。

  在容积式流量计的内部,有一组成固定的大空间和一组将该空间切割成若干个已知容积的小空间的旋转体,如腰轮、皮膜、转筒、刮板、椭圆齿轮、活塞、螺杆等。旋转体在流体压差的作用下连续转动,不断地将流体从已知容积的小空间中排出。依照一准时间内旋转体转动的次数,即可求出流体流过的体积量。容积式流量计的理论流量计算公式:

  式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;n为旋转体的流速,周/s;V为旋转体每转一周所排流体的体积,m3/周。

  浮子流量计。浮子流量计在中型和小型实验装置上使用很广泛,这是由于浮子式流量计简单、直观、价格廉价,适合作一般指示。浮子流量计有玻璃锥管型和金属锥管型两大类,玻璃锥管型的不足之处是耐压不高和玻璃锥管易碎,别的,

  流体温度压力对示值影响大。一般可依照流体实质温度和压力按式()进行人工换算。式中由于引入рn,在被测气体不为空气时,也可利用该公式进行换算。

  ①湿空气干部分流量测量的必要性。在化工生产的氧化反响过程中,一般是将空气送入反响器,而真切参加反响的不过是空气中的氧,由于空气中的氮和氧保持恒定比率,因此测量获取进入反响器的氮氧混杂物流量,也就可以计算出氧的流量。但是压缩机和鼓风机从大气中吸入的空气除了氮氧成分之外(微量成分忽略不计),总是包含必然数量的水蒸汽,而且水蒸气的饱和含量是随着其温度的变化而变化的。为了将氧化反响控制在理想状态,须对进入反响器的氮氧混杂气流进行精确测量,也立刻进入反响器的空气中的水蒸气予以扣除,获取湿空气的干部分流量,这是湿气体中需要测量干部分流量的一个典型例子。

  ②湿空气密度的求取。湿空气由其干部分和所含的水蒸气两部分所组成。标准状态下湿气体的密度可用式()计算。

  出的每一个脉冲信号都代表湿空气在工作状态下的一个确定的体积值。这时,要计算湿空气中的干部分,只需在从工作状态下的体积流量换算到标准状态

  时,只有工作状态(pf、f、Tf、Zf)与设计状态(pd、d、Td、Zd)一致时,无需补偿就能获取正确结果。若是有一个或一个以上?不一致,可用式()进行补偿。

  差压式流量计。用差压式流量计测量湿空气的干部分流量要进行两方面的计算个是工况变化引起的工作状态下湿气体密度的变化对测量结果的影响,另一个是扣除湿空气中的水蒸气并换算到标准状态下的体积流量。将式()和式()代入式()得

  差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依照,依照节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴

  等),在其前后产生压差,此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中,因标准孔板节流装置差压流量计结构相对比较简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而获取最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为:

  式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数,无量钢;β=d/D,无量钢;d为工况下孔板内径,mm;D为工况下上游管道内径,mm;ε为可线胀系数,无量钢;Δp为孔板前后的差压值,Pa;ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。

  式中,qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s;As为秒计量系数,视采用计量单位而定,此式As=10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径,mm;FG为相对密度系数,ε为可线胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。

  差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成,对工况变化、正确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)流量计算机,组分不稳准时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。

  速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有:

  转,其转速与管道平均流速成正比,涡轮转动周期地改变磁电变换器的磁阻值,

  检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号。在必然的流

  量(雷诺数)范围内,该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成